Цельные монолитные фрезы — это высокоточный режущий инструмент, изготовленный из единого материала (твердого сплава, быстрорежущей стали или керамики) без сменных пластин. Они применяются для чистовой и получистовой обработки сложных контуров, 3D-фрезерования, обработки пазов и других операций, где требуется высокая жесткость и точность.
Классификация монолитных фрез
По конструкции:
- Торцевые — для обработки плоскостей.
- Концевые — для пазов, уступов, контурного фрезерования.
- Сферические (шаровые) — для 3D-фрезерования и обработки сложных поверхностей.
- Граверные (конические) — для тонкой обработки, гравировки и финишных операций.
- Фасонные — для специальных профилей (Т-образные пазы, радиусные выборки).
По материалу:
- Твердосплавные (WC-Co) — высокая износостойкость, для сталей, чугунов, титана.
- Быстрорежущая сталь (HSS, HSS-Co) — для мягких металлов, алюминия, пластиков.
- Керамические — для высокоскоростной обработки жаропрочных сплавов.
По типу обработки:
- Черновые — с усиленной геометрией для снятия больших припусков.
- Чистовые — с острыми кромками для высокого качества поверхности.
- Универсальные — комбинированная обработка.
Ключевые особенности
- Высокая жесткость — отсутствие соединений снижает вибрации.
- Точность — минимальное биение (до 0.005 мм).
- Долговечность — износостойкие материалы и покрытия (TiN, TiAlN, TiCN).
- Широкий выбор геометрий — под разные материалы и режимы резания.
Преимущества перед корпусными фрезами
- Лучшая точность — за счет монолитной конструкции.
- Возможность обработки мелких деталей — благодаря малому диаметру.
- Идеальная чистота поверхности — отсутствие следов от стыков пластин.
- Универсальность — подходят для сложных 3D-контуров.
Область применения
- Обработка пресс-форм и штампов.
- Авиакосмическая промышленность (лопатки турбин, сложные детали).
- Производство медицинских инструментов и имплантов.
- Обработка графита, композитов, цветных металлов.
- Гравировка и финишная обработка.
Как выбрать монолитную фрезу?
- Определите материал заготовки (сталь, алюминий, титан и т. д.).
- Выберите тип обработки (черновая, чистовая, 3D-фрезерование).
- Подберите геометрию режущей части (сфера, конус, цилиндр).
- Учитывайте диаметр и длину фрезы под глубину обработки.
Монолитные фрезы — незаменимый инструмент для высокоточной обработки, особенно в случаях, где важны жесткость и чистота поверхности. Они обеспечивают стабильность и качество при работе с самыми сложными задачами.
