Сверла центровочные, ступенчатые, зенковки, цековки

Центровочные сверла

Центровочные сверла — это специализированный инструмент для создания точных центровых отверстий в заготовках перед токарной обработкой или между центрами. Обеспечивают точное позиционирование детали на станке и служат направляющими для последующего сверления.

Основные типы центровочных сверл:

Ключевые особенности

• Двойная режущая кромка – обеспечивает точное центрирование
• Высокая жесткость – минимальное биение
• Универсальность – подходят для стали, чугуна, цветных металлов
• Долгий срок службы – особенно твердосплавные модели

Область применения

• Токарная обработка между центрами
• Подготовка отверстий перед сверлением
• Фрезерные работы с использованием центров
• Производство валов, осей и других точных деталей

Рекомендации по работе

1. Скорость резания:

• Сталь: 15-25 м/мин
• Чугун: 20-30 м/мин
• Алюминий: 30-50 м/мин

2. Подача: 0.05-0.15 мм/об

3. Охлаждение:

• Для стали – эмульсия
• Для чугуна – сухая обработка

Преимущества

• Точное центрирование заготовки
• Предотвращение смещения при последующей обработке
• Увеличение срока службы центров станка
• Возможность работы с твердыми материалами

Центровочные сверла – обязательный инструмент для точной токарной и фрезерной обработки. Их использование гарантирует правильное позиционирование детали и повышает качество конечного продукта.

Для подбора укажите:

• Диаметр заготовки
• Материал обработки
• Тип центрового отверстия (A, B, C)
• Условия работы (станок, режимы)

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла — это универсальный режущий инструмент, предназначенный для одновременного сверления и обработки отверстий разного диаметра в листовых материалах. Благодаря особой конической форме с несколькими режущими кромками, они позволяют выполнять несколько операций за один проход, что значительно повышает производительность.

Основные особенности

Область применения

• Обработка листового металла (0.5-8 мм)
• Работа с нержавеющей сталью, алюминием, медью
• Монтажные работы (электротехника, вентиляция)
• Ремонтные мастерские и автосервисы

Технические параметры

• Диапазон диаметров: 4-32 мм (в одном инструменте)
• Количество ступеней: 3-15 (шаг 0.5-2 мм)
• Хвостовик: шестигранный (6.35 мм) или цилиндрический

Рекомендации по эксплуатации

1. Скорость вращения:

• Сталь: 1000-1500 об/мин
• Алюминий: 2000-3000 об/мин

2. Подача: легкое давление без перегрузки

3. Охлаждение:

• Для тонких материалов – не требуется
• Для нержавейки – специальная смазка

Ступенчатые сверла — идеальное решение для работ с листовыми материалами, где важны скорость, чистота обработки и удобство. Особенно эффективны при монтажных и ремонтных работах.

Для подбора укажите:

• Толщину материала
• Требуемые диаметры отверстий
• Тип обрабатываемого металла

Зенковки

Зенковка — инструмент, используемый при обработке металлических, деревянных или пластмассовых деталей. Основное назначение — снятие фаски с краев отверстия в металле, дереве или пластике. При этом зенковка выполняет правильное конусное или цилиндрическое расширение входа отверстия под болты с потайной головкой.

Зенковка по принципу работы напоминает сверло. Но ее режущая головка имеет несколько лезвий. Это позволяет достигать большей точности выполнения отверстий и создания ровных фасок.

Второе принципиальное отличие инструментов: зенковка расширяет отверстие, а не формирует его целиком, как сверло. В машиностроении она используется чаще всего для подготовки мест установки болтов с потайной головкой, опор, клапанов.

В движение классическая зенковка приводится с помощью сверлильного или токарного станков. Операции проводятся на низкой скорости вращения. Для твердосплавных зенковок ее можно увеличить.

Инструмент имеет хвостовик, позволяющий закреплять его в патроне станка.

Также есть версии под обычный патрон, например, для шуруповерта.

Зенковка позволяет выполнять две основные операции:

• Обработка кромок цилиндрического отверстия в металле, пластике, дереве. Выполняется после сверления обычным сверлом. При этом вход отверстия принимает правильную конусную форму с углом от 60 до 120°. Наиболее часто используемый производителями ряд: 60, 75, 90, 120°.
• Снятие фасок с граней металлических заготовок. Это не основное, но довольно частое применение инструмента.

Угол конуса зенковки изменить нельзя. Он придается инструменту при изготовлении и остается неизменным весь срок службы.

Виды зенковок по металлу

По размеру зенковки делятся на три основные группы:

1. Простые. Цельнометаллический инструмент. Используются для обработки отверстий диаметром от 0,5 до 1,5 мм. Могут устанавливаться в патрон электродрели.
2. Для диаметров от 0,5 до 6 мм. Могут быть в исполнении с предохранительным конусом. Он позволяет избежать излишнего заглубления в материал.
3. Диаметр от 8 до 12 мм. Оснащаются конусным хвостовиком.

В чем отличие зенкера от зенковки?

При зенковании инструмент не проходит через отверстие, создается конусообразное или цилиндрическое углубление сверху. При зенкеровании – снимается очень тонкий слой материала на внутренней поверхности отверстия, зенкер проходит по всей его длине.

Цековка

Этот инструмент создает углубление цилиндрической формы с абсолютно гладкой, без заусенцев и неровностей опорной плоскостью, что необходимо для размещения вровень с поверхностью крепежа со шляпкой полукруглой или шестигранной формы, а также плоских гаек и шайб. Регламентируется ГОСТ 25751-73, DIN 373.

Конструкция цековки

Состоит из:

• режущей части - цилиндра с несколькими лезвиями
• направляющей цапфы для обеспечения соосности отверстия и формируемого углубления
• хвостовика для фиксации в станке. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным, конус Морзе, хвостовик под штифтовой замок.

Цековки производят с постоянной или сменной направляющей под необходимый диаметр отверстия.

При цековании создаются строго перпендикулярные углубления под крепеж, удаляются все неровности, создаются фаски на поверхности детали. Важно следить, чтобы цапфа имела диаметр меньший, чем диаметр отверстия на 3-4 мм, чтобы в процессе обработки она не застряла (при расширении от нагревания).