Фрезы, коронки, резцы RUKO (Германия)

Фрезы относятся к режущему инструменту. Основной функцией фрезы является проведение таких работ, как обработка плоскостей, фасонных поверхностей, уступов, пазов, отрезки, прорезки, нарезания зубьев и резьбы.

Процесс резания происходит за счет вращения многолезвийного тела фрезы с зубьями, предназначенными для проведения фрезерования. В процессе фрезерования в контакте с обрабатываемой поверхностью находится, как правило, несколько зубьев, которые снимают стружку переменной толщины.

Материалом, из которого изготавливается режущая часть фрезы, служат твёрдые сплавы, быстрорежущая сталь, минералокерамика, массив кардной проволоки либо алмаз.

Зависимо от типа зубьев и конструкции, фрезы бывают цельные, сварные и сборные. Цельные фрезы изготовлены полностью из одного материала. Основными элементами цельных фрез являются рабочая часть и корпус в виде хвостовика (характерно для концевых фрез) или в виде дискового или втулочного тела (характерно для насадных фрез). Хвостовик и режущая часть сварной фрезы изготовлены из различных материалов, но сваренные вместе. Сборные фрезы так же изготовляют из различных материалов, но соединяют их не свариванием, а обычными крепёжными элементами, такими как винты, болты, гайки или клинья. Основными составляющими элементами сборных фрез выступают корпус, режущие и указанные выше крепежные элементы. Режущие элементы представлены перетачиваемыми ножами и СМП. Как правило, ножи бывают напаянными с твердым сплавом или цельными из быстрорежущей стали.

Выделяют несколько основных видов фрез, а именно:концевые фрезы, червячные, дисковые, торцевые, цилиндрические, твердосплавные, отрезные, шпоночные. Фрезы способны выполнять большой объем разнообразных работ. Поэтому для эффективного выполнения обработки каждому отдельному этапу работ соответствует определенный вид фрез.

Биметаллическая коронка по металлу является универсальным инструментом для перфорации. Основные преимущества такой коронки - для сверления с ее помощью необходимо прилагать минимум усилий, при этом инструмент изнашивается незначительно. Биметаллические коронки изготавливаются из двух видов сплавов, поэтому они особо прочны.

Корончатые свёрла HSS-G RUKO применяются для работы ручными дрелями и вертикальными сверлильными станками. При работе на вертикальном сверлильном станке необходимо использовать только ручную подачу. Применение: для стали (до 700 Н/мм²), стального литья, цветных и лёгких металлов, пластмассы, гипсокартона.

Твёрдосплавные корончатые свёрла RUKO применяются для работы ручными дрелями и вертикальными сверлильными станками. При работе на вертикальном сверлильном станке необходимо использовать только ручную подачу. Применение: для высокохромистой стали V2A и V4A (до 2.0 мм), стального литья, цветных и лёгких металлов, пластмассы, гипсокартона, деревообработки.

Многоцелевые свёрла RUKO MBL из твёрдого сплава применяются в магнитных и вертикально-сверлильных станках со стойками. Размер для станка – максимум 20.0 мм, для ручной дрели – максимум 6.0 мм. Применение: для высокохромистой стали V2A и V4A (до 2.0 мм), легированной и нелегированной стали (до 20.0мм макс.), цветных и лёгких металлов, пластмассы (до 28.0мм макс.). Предназначены для работы с трубами, полымматериалом, перекрытиями.

Указания по применению:

• не предназначены для сверления перфоратором
• сверлить с небольшим и равномерным усилием
• избегать бокового смещения при сверлении
• соблюдать данные таблицы рекомендуемой скорости
• использовать охлаждающие средства

Резцы токарные – это инструмент, предназначенный для обработки фасонных и цилиндрических поверхностей, плоскостей, нарезания резьбы и т.д. Любой резец состоит из рабочей части и специального стержня, который предназначен для закрепления резца в специальном держателе. Резец имеет одну переднюю и две задние поверхности. По передней поверхности сходит стружка. Одна из задних поверхностей является главной, другая – вспомогательной. Обе эти поверхности обращены к детали, которая обрабатывается. Основная работа по нарезанию материала возлагается на главную режущую кромку. Данная кромка образуется посредством пересечения вспомогательной задней и передней поверхностей. Вершина резца токарного располагается на пересечении вспомогательной и главной режущих кромок.

На сегодняшний день выделяют следующие виды резцов: отрезной, расточный, фасочный, проходной, фасонный, подрезной и, наконец, резьбовый резец.